一种3D打印后处理打磨工艺的制作方法

　　本发明属于3d打印技术领域，更具体地说，尤其涉及一种3d打印后处理打磨工艺。

　　背景技术：

　　3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3d打印机是可以“打印”出真实的3d物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，且打印结束后，需要对打印件上的粉末进行清理打磨。

　　但是，对现有的技术来说，对于打印件的打磨，通过需要使用不同目数的砂纸进行打磨，且在打磨的时候需要频繁的更换砂纸实现对打印件表面的不同程度的光滑，且在使用砂纸打磨的时候，会消耗大量的砂纸，造成一定的消耗，并且对于砂纸的打磨需要不停地更换砂纸，来进行不同程度的光滑度的实现，且对于缝隙的处理不便，甚至是直接不处理，仅仅只是将粉末清理干净即可，这样就造成打印件的内部不光滑，对于精密的零部件来说是不符合标准的，且在对烧结过后的打印件表面的清理直接使用刮刀或者是刷子进行清理，在清理的时候很容易对打印件表面造成磨损，使得打印件无法达到生产的标准。

　　针对现有的led灯具检测技术中普遍存在的缺陷，我们提出一种3d打印后处理打磨工艺，通过不锈钢丝网实现对打印件的表面进行打磨，使得打印件的表面能够快速的实现光滑，且不锈钢丝网十分的耐磨，能够频繁的使用，不会造成大量的消耗，以及采用震荡或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通过打磨针对缝隙内部进行处理，使得打印件能够符合实际需求等优点。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印后处理打磨工艺。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印后处理打磨工艺，包括如下步骤：

　　s1,对打印过后的粉块进行处理，将打印过的粉块取出，然后通过观看图纸，确定粉块中打印件的大致位置所在，再通过工具，刮刀或者是刷子实现对打印件上的粉末进行清理；

　　s2，对打印件上的粉末进行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍旧会残留有大量附着在打印件上的粉末，此时通过震荡设备或者摩擦抛光机对打印件上残留的粉末进行清理；

　　s3，对缝隙中的粉末进行清理，在将表面的粉末清理干净之后，再通过压缩气泵的空气对打印件缝隙中的粉末进行清理，且对于缝隙深处不便于清理的粉末，需要使用铁丝或者是细针进行透出粉末；

　　s4，使用不锈钢丝网进行打磨，在清理完毕后，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理，且在打磨处理的时候先对打印件的曲面或者是平面进行打磨，在曲面或者是平面打磨结束后，在对打印件的缝隙进行打磨；

　　s5，对缝隙进行打磨，使用手持的打磨装置，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨，并且在打磨的时候需要稳定的拿持住打磨件，为了方便旋转和调节装置，在进行缝隙打磨的时候，需要手持稳定拿持；

　　s6，打磨后的处理，在打磨后，对打磨件表面进行涂抹色彩等，然后将打磨件对烘烤成色。

　　优选的，所述步骤s1中的对粉块进行清理的时候，需要将打印件完全冷却过后再进行操作，防止打印件在进行打磨的时候造成永久性的变形。

　　优选的，所述打印件的冷却至少需要低于六十摄氏度，且当没有温度计的时候，往粉块插入一个金属棒或者清粉工具，待15分钟后如果手触摸金属棒或者清粉工具仍然觉得很烫，则不能进行清粉操作。

　　优选的，所述步骤s2中对打印件表面粘连的粉末不便于使用刮刀进行清理，通过震动装置或者时候摩擦打磨器实现对表面粘连的粉末进行清理。

　　优选的，所述步骤s3中通过气泵对空气进行增压，实现对表面粉末清除，并且能够清除缝隙中的粉末，以及在进行控制清理的时候，需要通过夹具对打印件进行夹持，防止打印件被气压冲落，造成损坏。

　　优选的，所述步骤s4中通过极其细小的不锈钢丝网对打印件表面进行打磨，且钢丝网的目数为300目，且在进行打磨的时候压力为0.6mp,以及在打磨的时候需要对打印件进行稳定的夹持。

　　优选的，所述步骤s5中通过打磨针对缝隙中进行打磨，且打磨速度应该低于600rad/min，且在打磨的时候五指需要抓住打印件，且将打印件置于手心处，且大型的打印件，需要通过固定件进行固定夹持。

　　优选的，所述步骤s6中的的烘烤温度需保持在五十至六十摄氏度之间，且烘烤的时长为十五分钟左右。

　　本发明的技术效果和优点：

　　本发明通过不锈钢丝网实现对打印件表面进行打磨处理，使得打印件表面能够快速的完成打磨，且不锈钢丝网耐用，可以反复的使用，不会造成资源的浪费，并且采用震荡和摩擦打磨粘附的粉末，不会对打印件造成损坏，且使用打磨针对缝隙处理，使得打印件的内部也能够十分的光滑。

　　附图说明

　　图1为本发明的流程示意图。

　　具体实施方式

　　为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　一种3d打印后处理打磨工艺，包括如下步骤：

　　s1,对打印过后的粉块进行处理，将打印过的粉块取出，然后通过观看图纸，确定粉块中打印件的大致位置所在，再通过工具，刮刀或者是刷子实现对打印件上的粉末进行清理；

　　s2，对打印件上的粉末进行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍旧会残留有大量附着在打印件上的粉末，此时通过震荡设备或者摩擦抛光机对打印件上残留的粉末进行清理；

　　s3，对缝隙中的粉末进行清理，在将表面的粉末清理干净之后，再通过压缩气泵的空气对打印件缝隙中的粉末进行清理，且对于缝隙深处不便于清理的粉末，需要使用铁丝或者是细针进行透出粉末；

　　s4，使用不锈钢丝网进行打磨，在清理完毕后，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理，且在打磨处理的时候先对打印件的曲面或者是平面进行打磨，在曲面或者是平面打磨结束后，在对打印件的缝隙进行打磨；

　　s5，对缝隙进行打磨，使用手持的打磨装置，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨，并且在打磨的时候需要稳定的拿持住打磨件，为了方便旋转和调节装置，在进行缝隙打磨的时候，需要手持稳定拿持；

　　s6，打磨后的处理，在打磨后，对打磨件表面进行涂抹色彩等，然后将打磨件对烘烤成色。

　　较佳的，所述步骤s1中的对粉块进行清理的时候，需要将打印件完全冷却过后再进行操作，防止打印件在进行打磨的时候造成永久性的变形。

　　通过上述步骤，可以防止打印件没有完全冷却，就进行操作，造成打印件无法回复的永久性变形。

　　较佳的，所述打印件的冷却至少需要低于六十摄氏度，且当没有温度计的时候，往粉块插入一个金属棒或者清粉工具，待15分钟后如果手触摸金属棒或者清粉工具仍然觉得很烫，则不能进行清粉操作。

　　通过上述步骤，可以在没有测温设备的情况下实现对打印件内的温度进行检测，使用简单，操作方便。

　　较佳的，所述步骤s2中对打印件表面粘连的粉末不便于使用刮刀进行清理，通过震动装置或者时候摩擦打磨器实现对表面粘连的粉末进行清理。

　　通过上述步骤，可以防止在对打印件表面烧结粘附的粉末进行清理，且在清理的时候不会对打印件的表面造成巨大的损坏。

　　较佳的，所述步骤s3中通过气泵对空气进行增压，实现对表面粉末清除，并且能够清除缝隙中的粉末，以及在进行控制清理的时候，需要通过夹具对打印件进行夹持，防止打印件被气压冲落，造成损坏。

　　较佳的，所述步骤s4中通过极其细小的不锈钢丝网对打印件表面进行打磨，且钢丝网的目数为300目，且在进行打磨的时候压力为0.6mp,以及在打磨的时候需要对打印件进行稳定的夹持。

　　通过上述步骤，可以使得钢丝网能够对打印件表面进行打磨，且钢丝网目数密集，能够直接将打印件表面打磨光滑，且打磨压力较轻，可以防止钢丝网对打印件表面造成磨花。

　　较佳的，所述步骤s5中通过打磨针对缝隙中进行打磨，且打磨速度应该低于600rad/min，且在打磨的时候五指需要抓住打印件，且将打印件置于手心处，且大型的打印件，需要通过固定件进行固定夹持。

　　通过上述步骤，该处的打磨速度较低，可以防止打磨时固定不稳定对打印件造成错位打磨，使得打印件受到损伤。

　　较佳的，所述步骤s6中的的烘烤温度需保持在五十至六十摄氏度之间，且烘烤的时长为十五分钟左右。

　　通过上述步骤，该处的烘烤可以使得打印件上色，且不会损坏打印件的颜色。

　　工作步骤：

　　第一步,对打印过后的粉块进行处理，将打印过的粉块取出，然后通过观看图纸，确定粉块中打印件的大致位置所在，再通过工具，刮刀或者是刷子实现对打印件上的粉末进行清理；

　　第二步，对打印件上的粉末进行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍旧会残留有大量附着在打印件上的粉末，此时通过震荡设备或者摩擦抛光机对打印件上残留的粉末进行清理；

　　第三步，对缝隙中的粉末进行清理，在将表面的粉末清理干净之后，再通过压缩气泵的空气对打印件缝隙中的粉末进行清理，且对于缝隙深处不便于清理的粉末，需要使用铁丝或者是细针进行透出粉末；

　　第四步，使用不锈钢丝网进行打磨，在清理完毕后，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理，且在打磨处理的时候先对打印件的曲面或者是平面进行打磨，在曲面或者是平面打磨结束后，在对打印件的缝隙进行打磨；

　　第五步，对缝隙进行打磨，使用手持的打磨装置，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨，并且在打磨的时候需要稳定的拿持住打磨件，为了方便旋转和调节装置，在进行缝隙打磨的时候，需要手持稳定拿持；

　　第六步，打磨后的处理，在打磨后，对打磨件表面进行涂抹色彩等，然后将打磨件对烘烤成色。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1,对打印过后的粉块进行处理，将打印过的粉块取出，然后通过观看图纸，确定粉块中打印件的大致位置所在，再通过工具，刮刀或者是刷子实现对打印件上的粉末进行清理；s2，对打印件上的粉末进行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍旧会残留有大量附着在打印件上的粉末，此时通过震荡设备或者摩擦抛光机对打印件上残留的粉末进行清理；s3，对缝隙中的粉末进行清理，在将表面的粉末清理干净之后，再通过压缩气泵的空气对打印件缝隙中的粉末进行清理，且对于缝隙深处不便于清理的粉末，需要使用铁丝或者是细针进行透出粉末；s4，使用不锈钢丝网进行打磨，在清理完毕后，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理，且在打磨处理的时候先对打印件的曲面或者是平面进行打磨，在曲面或者是平面打磨结束后，在对打印件的缝隙进行打磨；s5，对缝隙进行打磨，使用手持的打磨装置，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨，并且在打磨的时候需要稳定的拿持住打磨件，为了方便旋转和调节装置，在进行缝隙打磨的时候，需要手持稳定拿持；s6，打磨后的处理，在打磨后，对打磨件表面进行涂抹色彩等，然后将打磨件对烘烤成色。

　　2.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s1中的对粉块进行清理的时候，需要将打印件完全冷却过后再进行操作，防止打印件在进行打磨的时候造成永久性的变形。

　　3.根据权利要求2所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述打印件的冷却至少需要低于六十摄氏度，且当没有温度计的时候，往粉块插入一个金属棒或者清粉工具，待15分钟后如果手触摸金属棒或者清粉工具仍然觉得很烫，则不能进行清粉操作。

　　4.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s2中对打印件表面粘连的粉末不便于使用刮刀进行清理，通过震动装置或者时候摩擦打磨器实现对表面粘连的粉末进行清理。

　　5.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s3中通过气泵对空气进行增压，实现对表面粉末清除，并且能够清除缝隙中的粉末，以及在进行控制清理的时候，需要通过夹具对打印件进行夹持，防止打印件被气压冲落，造成损坏。

　　6.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s4中通过极其细小的不锈钢丝网对打印件表面进行打磨，且钢丝网的目数为300目，且在进行打磨的时候压力为0.6mp,以及在打磨的时候需要对打印件进行稳定的夹持。

　　7.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s5中通过打磨针对缝隙中进行打磨，且打磨速度应该低于600rad/min，且在打磨的时候五指需要抓住打印件，且将打印件置于手心处，且大型的打印件，需要通过固定件进行固定夹持。

　　8.根据权利要求1所述的一种3d打印后处理打磨工艺，其特征在于：所述步骤s6中的的烘烤温度需保持在五十至六十摄氏度之间，且烘烤的时长为十五分钟左右。

　　技术总结

　　本发明公开了一种3D打印后处理打磨工艺，S1,对打印过后的粉块进行处理，通过工具对印件上的粉末进行清理；S2，对打印件上的粉末进行清理，通过震荡设备对打印件上的粉末进行清理；S3，对缝隙中的粉末进行清理，通过压缩气泵的空气对缝隙中的粉末进行清理；S4，使用不锈钢丝网进行打磨，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理；S5，对缝隙进行打磨，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨；S6，打磨后的处理；本发明通过不锈钢丝网对打印件进行打磨，能够快速的实现打磨，且不锈钢丝网耐磨，能够频繁的使用，以及采用震荡或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通过打磨针对缝隙内部进行处理，使得打印件能够符合实际需求等优点。