1、设计自由度
具有复杂几何构造的零部件在传统CNC加工制造过程中，经常由于其复杂性而带来了很多额外的制造成本。因此，在遇到复杂结构的零件时会因为加工工艺问题被迫修改技术图纸来妥协，传统制造就只能成为一些简单规则形状的规模化生产方式。然而，在使用金属3D打印机后，生产复杂几何构造的零件变为了可能。
2、自动化
大多数传统制造过程中需要有专业工人全程跟踪监控，以确保零件生产过程中不会出现技术故障。例如，传统加工零件时，必须现在CAM软件中进行设计修改，然后再发布到车间进行生产。相反的，金属3D打印机会自动从三维设计文件中提取数据直接传输到3D打印机中制作零件。
3、无需额外固定工具
3D打印零部件无需额外固定夹具。这使得生产制造商能够以最小的开销和精力创建零件，从而大大降低了单个零件的成本，从而实现小批量生产。此外，当辅助工具成本不再是限制因素时，生产制造商可以对外承接更多的工作。
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